Odatda kaltsiy kremniy qotishmasini eritishning kimyoviy reaktsiyasi quyidagicha ifodalanadi, deb ishoniladi.
CaO+SiO2+3C→CaSi+3CO↑
Biroq, yuqori haroratlarda ohak va kremniy birinchi navbatda past erish nuqtasiga ega bo'lgan kaltsiy silikat cürufini hosil qiladi, bu esa uglerodni kamaytirish reaktsiyasini amalga oshirishni qiyinlashtiradi. Kaltsiy past qaynash nuqtasiga ega va kaltsiy bug'ini hosil qilish uchun osongina uchib ketadi. Va SiO2 SiO (gaz) ga kamayadi, shuning uchun gaz CO, Ca (gaz) va SiO (gaz) uchun pechdan chiqariladi. Kaltsiy va kremniy o'choqdagi gaz yo'qotilishi har biri taxminan 10% ni tashkil qiladi. SiO (gaz) va Ca (gaz) uglerod reaktsiyasi bilan moddiy qatlam orqali, ko'p qismi CaC2 va SiC ga aylanadi, shuning uchun kaltsiy-kremniy qotishmasini eritish reaktivligining uglerodli qaytaruvchisi muhim ahamiyatga ega. CaC2 va SiC hosil qilish uchun yuqori haroratda uglerod bilan kaltsiy oksidi va kremniy, kaltsiy kremniy qotishma oraliq mahsulotlar ishlab chiqarish hisoblanadi. Oxir-oqibat ularning ba'zilari cürufda qoladi, shuning uchun kaltsiy silikat qotishmasi ishlab chiqarish cüruf eritish hisoblanadi. Kaltsiy silikat qotishmalarining katta sanoat ishlab chiqarishi o'tish mahsuloti sifatida CaC2 bilan amalga oshiriladi. Kaltsiy kremniy qotishma zichligi cürufdan bir oz kichikroq, eritish jarayoni kaltsiy kremniy qotishmasi asosan eritilgan hovuzning yuqori qismida to'plangan bo'lib, bu kaltsiy kremniy qotishmasini eritishning xususiyatlari. Pechdan chiqqanda uni cürufdan ajratish uchun maxsus choralar ko'rish kerak. Yuqoridagi tahlilga ko'ra, kaltsiy kremniy qotishmasini elektro{16}}karbonli issiqlik (qaytarilish) usuli bilan eritishning uch xil jarayoni mavjud, ya'ni aralash zaryadlash usuli, qatlamli zaryadlash usuli va kaltsiy karbid usuli. Elektrosilikon termal (kamaytirish) usuli ham kaltsiy kremniy qotishmasini ishlab chiqarish usullaridan biridir.
Aralash zaryadlash usuli
Bir bosqichli usul sifatida ham tanilgan-. Silika, ohak, uglerodli qaytaruvchi vosita (shu jumladan koks, ko'mir, bitumli ko'mir, yog'och bloklari) hisoblangan nisbatlarda yaxshilab aralashtiriladi va keyin elektr pechga qo'shiladi. Sintezlangan reaksiya CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑
CaO va SiO2 tufayli past erish nuqtasi kaltsiy silikat cüruf, past erish hovuz harorati hosil qilish oson, shuning uchun yuqoridagi kamaytirish reaktsiyasini amalga oshirish qiyin. Shuning uchun uglerod miqdorini oshirish kerak (hisoblangan qiymatdan 10% dan 30% gacha), shlakda erigan CaC2 va SiC ning hosil bo'lishi, cürufning erish nuqtasini va yopishqoqligini yaxshilash uchun eritish hovuzi reaktsiya uchun zarur bo'lgan haroratga yetadi. Biroq, SiC va CaC2 avlod, shunday qilib, o'choqning pastki ko'tariladi va o'choq devori o'simta, siz karbid yo'q qilish uchun silika qo'shishingiz mumkin, va qotishma olish. Uning reaksiya formulasi
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
2SiC+SiO2==3Si+2CO↑
Yuqoridagi reaktsiya yuqori haroratda (taxminan 2000 daraja yoki undan yuqori) amalga oshirilishi kerak. Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, karbidni yo'q qilish osonroq bo'ladi, o'choqda kamroq karbid qoladi, bu esa qotishmalarning paydo bo'lishiga yordam beradi. Shuning uchun, o'choqdagi reaktsiya zonasining haroratini yaxshilashga harakat qiling, kaltsiy kremniy qotishmasini eritish markazi hisoblanadi. Har safar quvvatdan chiqib ketganda, birinchi bo'lib o'choqning pastki qismidagi qoldiq karbidni yo'q qilish uchun pechning pastki qismidagi kremniy oksidi va uglerodli qaytaruvchi aralashmani qo'shing. Bu usulni ishlatish oson, lekin cüruf miqdori katta va kaltsiy va kremniyning tiklanish darajasi past. Silikon kaltsiy qotishma shlak tarkibini ishlab chiqarishning aralash usuli taxminan: SiC 22% ~ 28%, CaC210% ~ 20%, SiO212% ~ 20%, CaO30% ~ 45%, Al2O32% ~ 3%, FeO taxminan 0,5%, MgO taxminan 0. Har bir tonna kaltsiy-silikon qotishmasidan shlak ishlab chiqarish 1,0 ~ 1,5 t. Kaltsiy{24}}tarkibida Ca 24% ~ 28% dan katta yoki teng, Si 60% dan ortiq boʻlgan kalsiy kremniy qotishmasi. 1 t kaltsiy{30}}kremniy qotishmasi (asos sifatida 24% Ca) ishlab chiqarish uchun taxminan 2300 kg kremniy oksidi, taxminan 1200 kg ohak, 1100 kg koks, 180 kg ko'mir, 500 kg bitumli ko'mir, taxminan 500 kg o'tin va o'tin02, elektr energiyasi taxminan 14500 kVt soatni tashkil qiladi. Kaltsiyning tiklanish darajasi 35% dan 43% gacha, kremniyning tiklanish darajasi esa 59% dan 62% gacha.
Qatlamli zaryadlash usuli
Bu, asosan, bosqichma-bosqich eritish--usulidir. 1-bosqich - o'choq haroratini oshirish bosqichi. Yuqori o'choq zaryadsizlangandan so'ng, elektrod zaryadsizlanadi. Olovni quvvatlantirish va urishdan so'ng, qattiq bo'laklarni olib tashlang, materialning sirtini tartibga soling va shamollatish uchun ko'zlarni bog'lang. Pech to'liq quvvat bilan ishlaydi. Yoy pechning pastki qismini to'g'ridan-to'g'ri isitish, to'plangan yuqori erish nuqtasi karbidlarini yo'q qilish, o'choq tubining ko'tarilish tezligini nazorat qilish va o'choqning eritish davrini uzaytirish uchun ishlatiladi. 2-bosqich - kaltsiy karbid bosqichini eritish. Olovli harorat ko'tarilganda, bu o'choq uchun zarur bo'lgan ohak va koks yoki antrasit yaxshilab aralashtiriladi va barchasi elektrod atrofida qo'shiladi. yuqori haroratda CaO va C o'rtasidagi asosiy kimyoviy reaktsiya
CaO+3C==CaC2+CO↑
Shlakdagi CaC2 miqdori 31% dan oshganda, ya'ni har kilogramm shlakda asetilen hosil bo'lishi 60-70L dan oshsa, keyingi eritish bosqichini boshlash mumkin. 3-bosqich - silikaning CaC2 bilan reaktsiyasi CaSi bosqichini hosil qilish. Silikat, koks va ko'mir aralashmasini qo'shing, unda SiO2 va kaltsiy karbid quyidagi tarzda kimyoviy reaksiya hosil qiladi.
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
Jarayonning muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligi o'choqdagi reaktsiyaga bog'liq
Agar qiziqsangiz, quyida biz bilan bog'laning.
Issiq teglar: kaltsiy{0}}kremniy qotishmasini ishlab chiqarish jarayoni, Xitoyda kaltsiy-kremniy qotishmasini ishlab chiqarish jarayoni ishlab chiqaruvchilar, yetkazib beruvchilar, zavod
